PVDCコートシュリンクフィルムとは、ポリ塩化ビニリデン（PVDC：Polyvinylidene Chloride）をコーティング層として用いた、高いバリア性を持つシュリンクフィルムです。PVDCは古くから食品包装業界で採用されてきた代表的なバリア素材であり、酸素・水蒸気・香りの透過を大幅に抑えることができます。
基材となるフィルム（POFなど）の表面にPVDCを薄くコーティングすることで、通常のシュリンクフィルムでは実現できないバリア性と安定した収縮性を両立。品質保持・鮮度保持・香気保持を目的とする高付加価値商品に適した包装資材として広く利用されています。
PVDCコートシュリンクフィルムは、優れたバリア性能から食品・飲料・医薬品・化粧品など多様な分野で採用されています。
PVDCは優れたバリア性を持つ一方、食品用包装材として扱う場合には必ず「ポジティブリスト制度」に適合している必要があります。
PVDC樹脂自体は食品包装用途で長年使われてきた実績を持ち、多くの国で安全性が認められています。ただし、PVDCコートフィルムは多層構造であり、接着層・添加剤などすべての構成物質が制度に適合していなければ使用できません。
食品用途で使用する場合は、必ずメーカーから「適合証明書（PL適合書）」を取得し、自社の使用条件に合致しているか確認することが重要です。
PVDCコートフィルムは非常に高い機能性を持つ一方、特性に応じた注意点もあります。導入前に両面を理解することが重要です。
PVDCは酸素透過度・水蒸気透過度ともに非常に低く、内容物の酸化・乾燥・劣化を効果的に防ぐことができます。食品の鮮度保持や香り保持に特に強みをもちます。
PVDCの分子構造はにおいの移動を抑える特性があり、香り製品の劣化を防ぎます。香りが命の製品や、逆に外部のにおいを遮断したい場合に非常に有効です。
一般的なバリア素材は収縮に弱いものが多いですが、PVDCコートは収縮時のフィルム変形にも対応できるため、フルシュリンクラベルにも適しています。美しい収縮仕上がりと高機能性を両立できる点が魅力です。
PVDCコートフィルムは、POFやPVCと同等、またはそれ以上の透明性を保持できます。バリアフィルムでありながら、パッケージの高級感を損なわない点が採用のポイントです。
PVDCは塩素を含むため、焼却時に塩素系ガスが発生する可能性があります。近年の環境意識の高まりから、企業によっては採用を控える動きもあります。
高機能な多層構造のため、PVC・POF・PEと比較すると価格が高めです。高付加価値商品向けの採用が中心になります。
PVDCコートフィルムはバリア層を傷めないよう、適切なシュリンク温度・ラインスピードの設定が必要です。POF/PVC用の既存ラインで使う場合は、テストが不可欠です。
PVDCコートシュリンクフィルムは、用途に応じたスペック選定が重要です。
一般的な厚みは25〜40μmで、内容物のバリア要求レベルによって選ばれます。
PVDCコートフィルムは過度な収縮でバリア層が損傷する場合があります。MD（縦）・TD（横）のバランスと収縮温度帯を確認し、容器形状に適したタイプを選ぶことが重要です。
多層構造のため、シール性や収縮性は一般的なPOFやPVCと異なります。
導入前にサンプル評価・テストが必須です。
PVDCコートシュリンクフィルムは、非常に高いバリア性・香気保持性・鮮度保持力を持つ高機能フィルムです。内容物の品質維持が最重要となる食品・飲料・化粧品・医薬品分野に最適で、特に高付加価値製品のパッケージとして強みを発揮します。
環境負荷やコストなどの課題はありますが、それを上回る性能を提供できる点は大きな魅力です。バリア性と美観を同時に求める高品質パッケージの有力な選択肢として、今後も幅広く活用される素材と言えるでしょう。
「凹凸のある容器を美しく包装したい」（仕上がり重視）、「シンプルな容器を簡単に包装したい」（効率重視）、「複数の容器をまとめて包装したい」（集積重視）という3つの目的別におすすめのシュリンク包装機をご紹介します。
※参照元：日本テクノロジーソリューション公式HP（https://pack.solution.co.jp/lp/）
2025年1月10日調査時点
